施工質量原因 因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多,主要原因有以下幾個方面:
1、現場條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高,而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕,半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會吸入水分,這些都給長期安全運行留下隱患。
3、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。
4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構,在現場施工中鉛封的密實,這樣有效的確保了接頭的密封防水性能。
礦用電力電纜產生疙瘩的原因:
1、塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。
2、由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
3、溫度控制超高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。
4、對模壓蓋沒有壓緊,進膠后老化變質,出現焦燒疙瘩。
5、加料時一些雜質被加入料斗內,造成雜質疙瘩。